自己潤滑性ドラグチェーンは本当にどのくらい節約できるのか？

前四半期、テキサス州のある自動車組立工場では、$480,000相当のロボットアームが廃棄されそうになった。原因は？錆びたスチール製ドラッグチェーンが、不適切な潤滑によって焼き付いたのだ。これが、メンテナンス・コストが想像以上に重要な理由です。

自己潤滑性プラスチック製ドラッグチェーンは、年間メンテナンスコストを以下のように削減します。 60-70%¹ 従来のモデルに比べて。 潤滑スロットを内蔵した当社のDOWEエナジーチェーンは、労働時間を削減し、グリースによる汚染リスクを排除します。

プラナフ（オハイオ州の常連バイヤー）は以前、こう愚痴をこぼしたことがある：「私のチームは、ケーブル・キャリアにグリースを塗るだけで毎週3時間を費やしていました。生産ラインの背後に隠れている本当のコストを分解してみよう。

トータル・メンテナンス・コストの計算方法

ほとんどのバイヤーは購入価格しか考えませんが、実際の出費は後からついてくるものです。私は、1本のドラグチェーンの故障で、予定外のダウンタイムに$28,000ドルを支払う工場を見たことがある。

計算：（労働時間×賃金）＋潤滑油コスト＋ダウンタイムロス＋交換部品。 従来のチェーンは月1回のグリスアップが必要だったが、自己注油タイプは6～8ヶ月のメンテナンスが必要だった。

その秘密は材料科学にある。私たちのナイロンベース² ケーブルキャリアの埋め込み固体潤滑剤³ 機械用のタイムリリースカプセルのようなものだ。

DOWEのプラスチック製ドラッグチェーンは、耐摩耗性表面、衝撃吸収コア、潤滑剤リザーバーの3層設計を採用しています。 この構造により、標準的なスチール製チェーンに比べて金属同士の接触が83%減少する。

ドイツの包装工場のMaria氏は次のように語っています：「自己潤滑式クレーン・ケーブルキャリアに切り替えたことで、メンテナンスの回数が75%も減りました。

自己潤滑性が必ずしも優れているとは限りません。高荷重の場合（>1500kg/m）、スチール製ドラッグチェーンコンベヤが依然として主流です。しかし、私たちは、潤滑チャンネル付きステンレススチールチェーンというハイブリッドソリューションを開発しました。

次のような場合は、従来のモデルを検討する：

サンプルテストから始めましょう。昨年4月にブラジルの食品加工業者が包装ラインで当社のフレキシブルケーブルトラックをテストしたときのように。

3ステップの実施：

スマートなメンテナンスの選択が収益性を高めます。DOWEの認定ドラッグチェーン(ISO 9001⁴UL、 RoHS⁵年中無休のテクニカル・サポート付き）。あなたの潜在的な節約を計算しましょう - あなたのマシンスペックをメールで送ってください。 info@dowechina.com.🛠️