クイックマウント vs. ボルト式ドラッグチェーン:産業オートメーションで実証された効率性(50%の方が速い?)
クイック・マウントのドラッグ・チェーンは素早く取り付けられ、ボルト・タイプのドラッグ・チェーンは安定性がある。スピードと耐久性のニーズに合わせて選ぼう。
クイック・マウントのドラッグ・チェーンは素早く取り付けられ、ボルト・タイプのドラッグ・チェーンは安定性がある。スピードと耐久性のニーズに合わせて選ぼう。
ドラッグチェーンはモジュール設計により統合を簡素化。ドレスパックは緻密なプランニングが必要だが、複雑なモーションに適している。動きのパターンに合わせて選ぼう。
ドラッグチェーンは動きの激しい産業環境(自動車など)に適し、フレキシブル・コンジットは静的なセットアップに適している。主な要因:負荷、温度、寿命、認証とハイブリッドシステムの優先順位。
自己注油式ドラッグチェーンは、従来のモデルと比較してメンテナンスコストを60~70%削減します。固体潤滑剤を組み込んだDOWEのナイロン設計は、ダウンタイムと労力を削減します。
ドラッグチェーンは、低摩擦、最適化された経路により、ケーブルトロリーに比べて15-30%のエネルギーを節約します。ナイロン/ハイブリッド素材が効率を高める。状況に依存。
金属製(60-90dB)とプラスチック製(30-50dB)のドラッグチェーン:重工業用EMIシールド。ニーズに合わせてお選びください。
ドラッグチェーンとケーブルリールの比較過酷/高速環境で優れた性能を発揮し、ライフサイクルコストを低減。技術仕様とコスト分析を比較。
プラスチック製ドラッグチェーンは腐食に強く、過酷な化学薬品にはステンレス鋼を使用。環境要因(湿度/酸性)が寿命を決める。故障を避けるため、認証を確認すること。
オープンとクローズのケーブルキャリア:環境(クリーン/過酷)、メンテナンスの必要性、コストに応じて選択。クローズドは保護、オープンはアクセスが容易。
適切なドラッグ・チェーンのサイズ決定には、ケーブルを測定し、曲げ半径を計算し、サンプルをテストし、エラーを避けるために証明書を検証する必要があります。