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지난 분기 텍사스의 한 자동차 조립 공장에서 $480,000달러 상당의 로봇 팔을 거의 폐기할 뻔했습니다. 원인은 무엇일까요? 부적절한 윤활로 인해 녹슨 강철 드래그 체인이 원인이었습니다. 이것이 바로 유지보수 비용이 생각보다 중요한 이유입니다.
자체 윤활 플라스틱 드래그 체인은 다음과 같이 연간 유지보수 비용을 절감합니다. 60-70%1 기존 모델과 비교하여 윤활 슬롯이 내장된 DOWE 에너지 체인은 노동 시간을 단축하고 그리스 관련 오염 위험을 제거합니다.
오하이오주의 단골 바이어인 Pranav는 불만을 토로한 적이 있습니다: "우리 팀은 매주 3시간씩 케이블 캐리어에 기름칠을 하는데, 연간 156시간이 소요됩니다!" 생산 라인 뒤에 숨어 있는 실제 비용을 분석해 보겠습니다.
총 유지 관리 비용은 어떻게 계산하나요?
대부분의 구매자는 구매 가격만 고려하지만 실제 비용은 나중에 발생합니다. 한 번 고장 난 드래그 체인으로 인해 계획되지 않은 다운타임으로 $28,000달러를 지불한 공장도 본 적이 있습니다.
계산: (노동 시간 × 임금) + 윤활유 비용 + 가동 중지 시간 손실 + 교체 부품. 기존 체인은 매월 윤활유를 공급해야 하지만, 자가 윤활 타입은 서비스 사이에 6~8개월 동안 지속됩니다.
비용 구성 요소 분석
- 노동기술자 2명 × 1.5시간/월 × $45/시간
- 자료: 그리스($15/튜브) + 세척 용제
- 다운타임: 생산 중단 @ $3,200/시간
| 비용 유형 | 전통 | 자체 윤활 |
|---|---|---|
| 연간 노동력 | $1,620 | $324 |
| 자료 | $180 | $40 |
| 다운타임 | $9,600 | $1,200 |
| 총/연간 | $11,400 | $1,564 |
자체 윤활 모델이 더 오래 지속되는 이유는 무엇인가요?
그 비밀은 재료 과학에 있습니다. 우리의 나일론 기반2 케이블 캐리어 임베드 고체 윤활제3 기계의 타임 릴리스 캡슐처럼 움직이는 동안 서서히 방출됩니다.
DOWE의 플라스틱 드래그 체인은 내마모성 표면, 충격 흡수 코어, 윤활유 저장소 등 3중 설계를 사용합니다. 이 구조는 표준 강철 체인에 비해 금속과 금속의 접촉을 83%까지 줄여줍니다.
주요 기술적 이점
- ✅ 먼지를 끌어당기는 그리스 축적 없음
- ✅ 인적 오류 없이 일관된 윤활 처리
- ✅ 더 넓은 온도 허용 범위(-30°C ~ 110°C)
독일 포장 공장의 Maria는 이렇게 말했습니다: "자체 윤활 크레인 케이블 캐리어로 전환한 후 유지보수 티켓을 75% 줄였고, 이제는 정기적인 가동 중단 중에 서비스를 제공합니다."
전통적인 드래그 체인은 언제 선택해야 하나요?
자체 윤활이 항상 좋은 것은 아닙니다. 고하중 시나리오(>1500kg/m)의 경우 스틸 드래그 체인 컨베이어가 여전히 지배적입니다. 그러나 DHL은 윤활 채널이 있는 스테인리스 스틸 체인인 하이브리드 솔루션을 개발했습니다.
다음과 같은 경우 기존 모델을 고려하세요:
- 특정 그리스가 필요한 화학 물질이 많은 환경에서 작업하는 경우
- 기존 장비는 정확한 치수 일치가 필요합니다.
- 예산 제약으로 인해 TCO보다 초기 비용이 우선시되는 경우
생산 중단 없이 전환하는 방법은?
샘플 테스트부터 시작하세요. 지난 4월 브라질의 한 식품 가공업체가 포장 라인에서 당사의 유연한 케이블 트랙을 테스트했을 때와 같이 시험 운영을 위한 1:3 축소 모델을 제공합니다.
3단계 구현:
- 실제 부하 조건에서 샘플 테스트
- 정기 유지보수 중 단계적 교체
- 새로운 검사 프로토콜에 대한 직원 교육
결론
스마트한 유지보수 선택으로 수익성 향상 DOWE의 인증된 드래그 체인(ISO 90014, UL, RoHS5)에는 연중무휴 기술 지원이 제공됩니다. 잠재적인 절감 효과를 계산해 보려면 다음 주소로 머신 사양을 이메일로 보내주세요. info@dowechina.com. 🛠️